自动模切机跑规毛病分析及修理

   　自动模切机广泛运用于印刷企业，特别是在烟包印刷企业出产中发挥了巨大的作用。模切机跑规是设备修理过程中出现较多的问题，分析模切机跑规原因及处理方法。
　　模切机作业原理模切机模切流程：飞达走纸→输纸台板送纸→前规侧规定位→模切区定位→清废→收纸。在模切流程中，清废和收纸过程一般不会构成跑规，飞达走纸、输纸台板送纸、前规侧规定位、模切区定位等4个步骤均有或许出现跑规现象。
　　毛病分析及处理方法：
　　一、飞达走纸
　　1、气压缺少。飞达走纸有吸气和吹气动作，分别由负压泵和压力泵供应压力，压力缺少会导致纸张走歪构成跑规现象。正常工况下，飞达压力表值≥-0.06MPa，负压表读数≥-0.04MPa。如果压力没抵达工艺要求值，需求检修气泵及气路。
　　2、飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空，完结分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。保养时需取下用酒精清洁保养，长时间未保养会构成供气时序紊乱，走纸不畅。
　　3、飞达调度。飞达调度不当也是构成跑规的主要原因之一，特别是换牌后需替换相应的压纸弹片，调度飞达踩脚的压纸量，以保证输纸平稳、整齐。别的，纸张变形也会引起走纸不畅，必须操控纸张存放环境的温、湿度。
　　二、输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切，构成纸张跑规的原因主要有两点。
　　1、压纸毛刷方位和压力调度不当。
　　2、输纸皮带磨损，导致输纸不畅。解决方法是调度送纸毛刷轮及输纸轮，替换已磨损的皮带。

    三、前规侧规定位
　　1、侧规拉力调度不当。侧规拉力有粗调度和微调2个部分，先根据纸张克重进行拉力粗调，再调度拉纸弹簧进行拉力微调。
　　2、前规处配置4个电子眼，纸张规范不同，运用的电子眼数量不同，一般一起运用2个。设备保养时用干布蘸酒精对前规检测设备进行清洁，并保证每次替换前规电眼时，安装方位精确、有用。
　　四、模切区定位
　　1、模切版在版框中固定不牢，模切过程中模切版移位，使模切刀线、压痕方位不精确；解决方法是从头校正并上牢模切版，从头套正模切规则。
　　2、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区联接处也称叼纸定位；二次定位在模切区和收纸区联接处也称为合压定位。通过调整单个牙排和定位块定位方位，改动纸张咬口的大小，完结单个牙排精度的调整。排叼纸合压定位原理轴销、复位弹簧、联接块、防松螺母等与链条联接。复位弹簧发作开裂或老化、轴销和定位块磨损、紧固螺母松动等情况都或许构成牙排与定位块游隙变小，牙排与靠规定位部件的游隙距离正常值为（0.8~1.8）mm。游隙超出正常规划，牙排无法精确可靠地叼纸定位与合压定位，构成跑规。解决方法是及时修补或替换开裂或老化的部件，以保证正常出产。影响牙排精确定位的另一个要素是链条拉长。
　　3、模切版弹性模切胶条粘接方位距离模切刀过近，在模切刀两边没有对称粘贴，弹性胶条受压时产生侧向力，使纸张移位，影响模切定位精度；解决方法是选择合理的方位进行粘贴，弹性模切胶条距离模切刀的距离操控在（1~1.5）mm，并且对称粘贴，可防止模切瞬间纸张移位。